鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化(如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化)、光面陽(yáng)極氧化等,其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。壓鑄鋁氧化
單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝,通過(guò)字面意思即可很容易理解,單色,即在一個(gè)零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說(shuō)蘋(píng)果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。
涂層附著力↑為了便于殼體表面氧化著色,陽(yáng)極氧化成了好幫手,陽(yáng)極氧化有助于張開(kāi)鋁殼體表面的微孔,有機(jī)染料與涂層表面能更好的附著,后的封孔處理更加能穩(wěn)定鋁殼體表面的各種性能。
陽(yáng)極氧化種類(lèi)一般的陽(yáng)極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV;如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是航天航空領(lǐng)域的必用工藝,常見(jiàn)于傳動(dòng)裝置。
陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處在于陽(yáng)極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白這說(shuō)的是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,不是一般的陽(yáng)極氧化Anodizing。
壓鑄鋁氧化
陽(yáng)極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過(guò)程,隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱,用冷卻來(lái)控制槽液溫度是保證陽(yáng)極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽(yáng)極氧化的佳溫度范圍視電解槽液類(lèi)型、鋁合金類(lèi)型、陽(yáng)極氧化條件以及陽(yáng)極氧化膜的性能要求而有所不同。陽(yáng)極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。
陽(yáng)極氧化的方法
鋁型材陽(yáng)極氧化的主要方法有三種:硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化,每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),一般情況下,陽(yáng)極氧化就是指的硫酸陽(yáng)極氧化方法。
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。壓鑄鋁氧化
常是在硫酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,其化學(xué)反應(yīng)式如下:
①2H﹢+2e﹣===H?↑
②4OH﹣+4e﹣===2H?O+O?↑
③2Al3﹢+3O2﹣===Al?O?+熱量
④Al?O?+3H?SO4→Al?(SO4)+3H?O
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